鎳鐵耐材

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直接還原耐材
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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯耐火材料整體解決方案供應商
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵工藝專用耐火材料簡述
 
      江蘇江能新材料科技有限公司于2008年就開始針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝中所需使用的耐材開始實驗和研發(fā),歷經(jīng)2年左右的時間,成功研發(fā)出了針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝所用的耐火材料,并不斷再研發(fā),現(xiàn)已有了系列產(chǎn)品,填補了此類產(chǎn)品國內(nèi)的空白。后又經(jīng)過多家鎳鐵生產(chǎn)廠家的使用,產(chǎn)品得到了廣泛的好評,我公司也將此產(chǎn)品成功申報專利產(chǎn)品。

       1.在直接還原工藝中,高溫段(燒成帶)溫度在1400-1450℃的情況下,首先需要解決的是耐材的抗侵蝕性。紅土鎳礦在1250℃左右就已經(jīng)是半熔狀態(tài),且處于還原型氣氛下,物料高溫對一般耐材侵蝕較大。一旦侵蝕,就會導致耐材剝落,使用壽命得不到保障,更談不上質(zhì)保期幾個月的情況。

        2.要考慮耐材的耐磨損,只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保證耐材的耐磨損性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗壓強度,也不能夠真正解決問題。一味提高耐材致密性,雖密度提高,但導致耐材的導熱系數(shù)也會提高。導熱系數(shù)過高,由于燒成帶溫度較高,這樣導致窯體溫度也會升高,一般外窯體溫度不超過300℃。若溫度過高會導致窯體鋼性下降,因生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯扭力較大,窯體容易發(fā)生變形,導致耐材斷裂,掉磚,甚至垮圈。雖可采取風冷、水冷等措施降溫,但問題并不能根本性解決,且綜合能耗較大,生產(chǎn)運行成本較高。

        3.根據(jù)不同規(guī)格尺寸的窯體,耐材的尺寸也要合理計算,不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸較大,導致耐材成本、窯體重量、運行成本、綜合能耗均相對較高。但尺寸較小,雖采購成本有所控制,但耐材導熱較快,容易發(fā)生窯體變形等現(xiàn)象,且耐材耐磨使用時間相對縮短。故應合理配比計算耐材的尺寸。

        4.燒成帶耐材的量比控制。一般在水泥行業(yè),采取窯體直徑的5-5.5倍為燒成帶計算的標準。但由于紅土鎳礦的特殊性,燒成帶高溫區(qū)基本不掛窯皮,易結(jié)窯圈等。綜合分析及我公司根據(jù)使用實際經(jīng)驗得出:最好燒成帶的長度基本采取窯體直徑7-7.5倍計算,但最終情況還需結(jié)合設(shè)計噴煤槍位置、火焰距離等實際情況決定。

        5.在回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝生產(chǎn)鎳鐵中,過渡段溫度在900-1250℃。過渡段耐材首先要考慮其耐磨損性,因在此段中,物料入窯一般配比一定量的燃煤,通過轉(zhuǎn)窯前期的對物料的烘干、預熱,物料到過渡段時由于溫度逐步升高,物料已基本處于半融狀態(tài),由于物料粘性較大而容易結(jié)塊,甚至物料結(jié)圈,且物料渣性較為明顯,故對耐材的磨損較大。接近高溫段時,物料基本處于半融狀態(tài),物料侵蝕性明顯增加,故同樣需要考慮該段耐材的抗侵和抗渣性。

        6.回轉(zhuǎn)窯低溫段耐材基本就只需考慮其材料的耐磨性,此段耐材相對較為容易處理,且運行壽命基本能夠得到保證。

回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝耐材(專利產(chǎn)品)

       公司致力于紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的研發(fā)與生產(chǎn),尤其是針對直接還原工藝高溫段耐材,研發(fā)出了高強耐磨抗侵磚系列,經(jīng)過多家客戶實際應用檢驗,其抗侵蝕、耐磨損、高強度這三大優(yōu)點得到了客戶的高度認可。
 

直接還原工藝耐材分布圖

     ①  高強鋼纖維耐磨澆注料:用于回轉(zhuǎn)窯進料口和預熱帶,耐磨性好,致密度高。

      ②  高溫耐磨抗侵澆注料:用于回轉(zhuǎn)窯過渡帶,抗侵蝕、耐磨損性好,抗壓強度高。

      ③  高強耐磨抗侵磚:用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶,抗侵蝕、耐磨損性好,抗折抗扭力強度高,為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝耐材核心產(chǎn)品。

      ④  高強耐磨抗侵澆注料:用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶出料口,抗侵蝕、抗剝落性優(yōu),耐磨性好,抗壓強度、耐火度高。
 

                 

   

 

 


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