大型水泥回轉(zhuǎn)窯用新型耐火材料簡(jiǎn)介
    近年來，隨著國內(nèi)水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，旋窯生產(chǎn)越來越大型化，水泥日產(chǎn)量不斷提高，窯的旋速加快，窯徑加大，對(duì)耐火材料的要求越來越高，希望耐火材料具有較好的抵抗機(jī)械應(yīng)力破壞的能力。前一階段，我們國內(nèi)回旋窯在燒成帶、過渡帶采用了鎂磚系列、尖晶石系列；在預(yù)熱帶采用了抗剝落、高強(qiáng)耐堿磚系列，效果尚好，基本能滿足回旋窯運(yùn)行的要求，同時(shí)也反映出以上材料一些不足：用于過渡帶的尖晶石磚系列由于它的導(dǎo)熱系數(shù)大，窯筒體外壁溫度較高，極易受熱膨脹，致使窯中部托輪承受壓力較大，托輪瓦溫度升高，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；用于預(yù)熱帶的抗剝落磚體積密度大，增加了窯筒體負(fù)重，對(duì)動(dòng)力裝置影響較大；用于預(yù)熱器、三次風(fēng)管的高強(qiáng)耐堿磚體積密度大，保溫性能差，達(dá)不到保護(hù)裝置、節(jié)約能源的要求。為使各段耐火材料在整條窯上同步使用，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命，我公司做了大量的工作，同時(shí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和理論依據(jù)，對(duì)水泥回旋窯用耐火材料進(jìn)行綜合的技術(shù)開發(fā)和耐材配套使用的研究，開發(fā)出了更具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的替代產(chǎn)品：硅莫磚系列（用于過渡帶，替代堿性材料）、輕質(zhì)抗剝落磚（用于預(yù)熱帶，替代耐堿磚）、輕質(zhì)耐堿磚（用于預(yù)熱器、三次風(fēng)管，替代高強(qiáng)耐堿磚），對(duì)整條水泥旋窯耐火材料的合理使用有很好的心得，經(jīng)過近幾年來用戶的廣泛使用，已達(dá)到整條水泥窯耐火材料同步使用的理想效果。對(duì)2500t/d及2500t/d以上水泥窯配套用耐火材料同樣我們也作了詳細(xì)的技術(shù)分析，提出我們的建議，謹(jǐn)供各單位參考！
硅莫磚在5000T/D大型水泥窯上的應(yīng)用
    近年來，隨著國內(nèi)水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，旋窯生產(chǎn)越來越大型化，5000T/D及5000T/D以上大型水泥旋窯越來越普遍，水泥窯日產(chǎn)量的不斷提高，窯的旋速加快，窯徑加大，對(duì)耐火材料的要求越來越高，希望耐火材料具有較好耐磨性、抗侵蝕性及抵抗機(jī)械應(yīng)力破壞的能力。前一階段，從國內(nèi)開始生產(chǎn)5000T/D大型水泥回旋窯，我公司就長(zhǎng)期跟蹤這些廠家的耐火材料的配套使用問題，根據(jù)我公司長(zhǎng)期給水泥生產(chǎn)廠家配套耐火材料的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合水泥生產(chǎn)廠家反饋的寶貴意見，發(fā)現(xiàn)旋窯在兩個(gè)部位耐火材料的使用上急需解決問題： 
    一、三次風(fēng)管彎頭部位（使用部位見圖1） 
    三次風(fēng)管道的耐火材料使用上，很多廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求，大多采用耐堿澆注料，耐堿澆注料施工方便，價(jià)格便宜，但是，三次風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)溫度只有800～1000℃，不足以使?jié)沧⒘显谑褂眠^程中能自身燒結(jié)，從而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，不能滿足使用要求；由于水泥窯的大型化，窯門罩相對(duì)變大，引起三次風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速過大，蓖冷機(jī)內(nèi)帶有大量粉塵的氯堿煙氣在三次風(fēng)管道內(nèi)高整運(yùn)旋，對(duì)三次風(fēng)管道特別在其Y型部件和彎頭處以及封閉閥處，產(chǎn)生劇烈的沖刷和氯堿侵蝕，引起澆注料的疏松和剝落；由于極其嚴(yán)重的磨損，有的廠家澆注料只能使用兩個(gè)月，產(chǎn)生很多問題。因此，在三次風(fēng)管道內(nèi)（特別在彎頭部位）破壞嚴(yán)重但能使用磚的部位，我廠推薦使用耐磨磚，磚設(shè)計(jì)為三個(gè)型號(hào)，配套使用，可以保證使用五年以上！ 
    二、燒成帶與過渡帶結(jié)合部位（前過渡帶）（使用部位見圖2） 
    國內(nèi)回旋窯在燒成帶、過渡帶采用了鎂磚系列、鎂鋁尖晶石系列，效果尚好，基本能滿足回旋轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的要求，但同時(shí)也反映出材料一些不足：過渡帶特別是輪帶附近的過渡帶內(nèi)，溫度變化頻繁，窯皮不易掛牢，時(shí)掛時(shí)掉，襯磚導(dǎo)熱系數(shù)大，熱震穩(wěn)定性差，使得窯筒體外壁溫度較高，極易受熱膨脹，致使窯中部托輪承受壓力較大，托輪瓦溫度升高，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；在輪帶附近的使用壽命甚至比燒成帶的使用壽命還短。針對(duì)這一特殊窯況，我公司聯(lián)合國家建材研究所、洛陽耐火材料研究院開發(fā)了硅莫磚，由于該磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，故采用硅莫磚的窯筒體外壁溫度要比采用其它襯磚平均降低40℃；由于硅莫磚添加了部分進(jìn)口原材料，使得磚耐磨性能好，熱震穩(wěn)定性高，特別適合使用于輪帶附近及過渡帶，而且使用周期長(zhǎng)；硅莫襯磚的成分和結(jié)構(gòu)對(duì)窯料有一定的適應(yīng)性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內(nèi)，窯皮能與磚面密合粘附且在磚內(nèi)形成機(jī)械錨固，使窯皮穩(wěn)定存在于磚體上，所以該磚達(dá)到了高鋁質(zhì)材料和堿性材料的最佳結(jié)合點(diǎn)，既有高鋁質(zhì)材料荷重軟化溫度高、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)又能掛上窯皮，在正常厚度窯皮的保護(hù)下，該磚面溫度由無窯皮時(shí)的1400℃左右降到600℃左右，磚內(nèi)溫度梯度顯著地平穩(wěn)，顯著地抑止了滲入變質(zhì)破壞作用，極為有效地延長(zhǎng)了該磚襯的使用壽命，而且該部位窯體表面也顯著地降溫，對(duì)保護(hù)動(dòng)力裝置和窯襯的壽命極為有利，也顯著的節(jié)約了煤炭的使用，降低了單位熟料的成本：
    在此提出我們的建議，謹(jǐn)供各單位參考！